应用在生产电路时工作迅速,数分钟就能将表面图样蚀刻在电路板上。这使得紫外激光器成为生产PCB样品的快速方法。研发部门注意到,越来越多的样品实验室正在配备内部紫外激光系统。依赖于光学仪器检定,紫外激光光束的大小可以达到10-20μm, 从而生产柔性电路迹线。紫外线在生产电路迹线方面的优势,电路迹线较其微小,需要在显微镜下才能看见。这一电路板尺寸为0.75英寸x0.5 英寸,由一块烧结陶瓷基片和钨/镍/铜/表面组成。激光器能够产生2mils的电路迹线,间距为1 mil,从而使得整个间距仅为3 mils。
虽然使用激光光束生产电路是PCB 样品较快的方法,但大规模进行表面蚀刻应用留给化学工艺。
配置 YAG激光器、振镜头、进口声光Q开关及驱动器、连续激光电源、F-θ镜、工业冷水机、电脑(可自备);主机 宽240×深1280×高1200(mm)控制柜 宽590×深560×高800(mm)冷水机 宽540×深700×高900(mm)激光功率 50W激光波长 1064nm打标范围 100×100(mm) 150×150(mm) 300×300(mm)打标速度 5m/s打标深度 0.3mm以内(视材料)小线宽 0.05mm重复精度 0.02mm
它的优势日益明显,主要表现以下五点:
(1)加工可靠性强。标刻的图形、文字、序号,非金属打标机,清晰、耐磨,属于非接触性加工,因此加工的工件不受损、不变形。
(2)电脑绘图、排版,科学性强。
(3)防伪性能强。可使您的产品不易被假冒,货真价实,一定更**。
(4)打标速度快、时间性强,将为您的企业增添无穷的经济效益。
(5)加工精细、美观,具有较强的欣赏性。标刻的标识精度高,美观大方、观赏效果好。