激光打标机的分类目前有三种:激光打标机、气动打标机和电腐蚀打标机,激光打标机又称镭雕机,激光打码机,激光喷码机等,不同的地区、不同的行业叫法不一,其打标原理是利用高密度的激光束照射在工件上,表面吸收激光能量,从而使材料表面发生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象,进而形成的标识,有些材质如特殊塑料,工件表面吸热膨胀也会形成一个凸出标识,但只是较个别的材质。根据激光功率,打印速度,紫外激光打标机,打标频率,绿光激光打标机,加工材质的不同能打印出不同深度的凹形标识。
按激光器的不同,激光打标机又可以分为半导体激光打标机,CO2激光打标机,光纤激光打标机等,他们针对打标材质的不同打标效果不同。大体上讲,半导体与光纤激光打标机适用于金属、塑料等材质的标刻,CO2激光主要是针对非金属材质,典型的应用如亚克力、透明塑料、陶瓷、玻璃等激光打标。在食品等行业,CO2激光打标机更是取代传统的油墨喷码机在行业中得到广泛的应用。激光标记技术的优势主要在于:无须耗材(如墨水,溶剂,喷头等),节能环保,维护简单,体积小便于集成流水线飞行打标,性能稳定可实现长时间连续打标,可以打标的材料范围广,系统整合方便。
1、热透镜现象
当激光通过光学镜片发生折射或反射现象时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。
若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光一段时间后,会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,较终导致标刻效果不均匀。
避免方法:日常使用多注意,一旦镜片发生形变,无论误差多小,都要立行更换。
2、激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
二者不水平将会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,较终激光落在加工物件上的能量会有不统一的能量密度,在材料上的表现就是打标效果的不均匀。
避免方法:事先调整机台水平,并使激光振镜头或场镜镜头与加工台面平行。
3、材料原因
材料对激光能量反应比较敏感,通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。但若材料镀膜厚度不一,或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀导致材料表面发生物理或化学性质的变化,同样也会造成激光标刻后效果的不均匀。
避免方法:材料选择谨慎,20w光纤激光打标机,表面镀膜厚度一致,表面物理化学处理均匀。
激光打标机有非常广泛的适用面,但在长期使用过程中,激光打标机,因为保养不到位是有可能出现影响打标效果的情况的,因此平时注意保养和正确的使用方式非常重要。
激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。